Ikkala bükme va chizilgan qismlar, ishlov beriladigan qismning kerakli shaklini olish uchun plastik deformatsiya yoki ajralish hosil qilish uchun metall xom ashyoga tashqi kuchlarni ta'sir qilish uchun presslar va qoliplarga tayanadi.
Bükme qismi metall materiallarni ma'lum bir burchakka, egrilikka va shaklga egadigan shtamplash jarayonini anglatadi. Metall materiallarning egilishi mohiyatan elastik{1}}plastik deformatsiya jarayoni boʻlib, yuk tushirilgandan soʻng ishlov beriladigan qism yoʻnalish boʻyicha elastik tiklanish deformatsiyasini hosil qiladi, bu rebound deb ataladi. Orqaga qaytish ish qismining aniqligiga ta'sir qiladi, bu bükme jarayonida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan texnik kalitdir. Shuning uchun, bükme qismlarini loyihalashda, shakli iloji boricha nosimmetrik bo'lishi kerak va bükme radiusi material tomonidan ruxsat etilgan bükme radiusidan kam bo'lmasligi kerak.
The curved edge is too short to form, so it is necessary to make the flat part of the curved edge H>2d. Agar H juda qisqa bo'lishi talab etilsa, H ni oshirish uchun tegishli chegara qoldirish kerak, keyin esa bükmeden keyin qo'shilgan metallni kesib tashlash kerak. Teshikli qismlarni egishda teshik deformatsiyasini oldini olish uchun.
Chizma qismi shtamplash ishlov berish usuli bo'lib, bo'shashtirilgandan so'ng olingan tekis bo'shliqni matritsa yordamida ochiq ichi bo'sh qismlarga aylantiradi. Shtamplash ishlab chiqarishda valentlik qismlarining ko'p turlari mavjud. Turli xil geometrik shakl xususiyatlari tufayli deformatsiya zonasining holati, deformatsiyaning xususiyati, deformatsiyaning taqsimlanishi va bo'sh qismning har bir qismining kuchlanish holati va taqsimot qonuni sezilarli, hatto muhim farqlarga ega. Shuning uchun jarayon parametrlarini aniqlash usuli, jarayonlar soni va ketma-ketligi, qolipni loyihalash printsipi va usuli boshqacha. Umuman olganda, kuchlanish qismlarining asosiy dizayni shaklga mos kelishi kerak, oddiy va nosimmetrik bo'lishi kerak va juda katta bo'lmasligi kerak, shunda cho'zish soni kamroq bo'lishi va uni shakllantirish oson. Chizilgan qismning yumaloq radiusi jarayonda oshirilmaydi. Aks holda, u chizish vaqtini va ish hajmini oshiradi, balki qoliplar sonini ko'paytiradi va chiqindi mahsulotlarni osongina ishlab chiqaradi va xarajatlarni oshiradi.
