Nima uchun bizni tanlaysiz
Mahsulotlarimiz
Biz torna qismlari, frezalash qismlari, bosimli quyma qismlari, shtamplash qismlari, zarb qismlari va bükme qismlarini o'z ichiga olgan bir qator qismlarni ishlab chiqaramiz.
Ishlab chiqarish bozori
Mahsulotlarimiz asosan Amerika Qo'shma Shtatlari, Kanada va bir nechta Evropa mamlakatlari va mintaqalariga sotiladi. Oxirgi besh yil ichida oʻrtacha yillik aylanmamiz $5,000,000 dan oshdi va har yili oʻsishda davom etmoqda.
Ishlab chiqarish uskunalari
Bizning ishlab chiqarish uskunamiz quyidagilarni o'z ichiga oladi:
4-Oʻq imkoniyatiga ega vertikal ishlov berish markazi
Raqamli boshqariladigan stanok
Frezeleme operatsiyalari bilan qismlarni burish uchun ko'p vazifali CNC uskunalari
Eksantrik press mashinasi
Quvurni bukuvchi
Bosim quyish mashinasi
Mahsulot ilovalari
Bizning qismlarimiz turli sohalarda qo'llaniladi, masalan:
Avtomobilsozlik
Mashinasozlik
Elektr
Temir yo'l texnologiyasi
Qishloq xo'jaligi muhandisligi
Lift sanoati
Qurilish
Mebel
Oziq-ovqat texnologiyasi
Telekommunikatsiya
Sink qotishmasidan tayyorlangan nozik quyma mahsulotlari o'zlarining ko'plab afzalliklari bilan keng tan olingan, bu ularni turli xil ilovalar uchun ideal tanlovga aylantiradi. Ushbu mahsulotlar murakkab dizaynlarni yaratish uchun eritilgan sink qotishmasiga yuqori bosim qo'llashni o'z ichiga olgan murakkab jarayon yordamida ishlab chiqariladi.
Yuqori bosimli quyma (HPDC) - bu eritilgan metallni yuqori bosim ostida po'lat qolipga quyish orqali metall qismlarni ishlab chiqarish usuli. Bu jarayon yuqori o'lchamli aniqlik va takrorlanuvchanlikka ega bo'lgan murakkab va murakkab qismlarni yaratish uchun ishlatiladi.
Alyuminiy bosimli quyma alyuminiy qismlarni qolip yoki matritsa yordamida yaratish jarayonidir. Bu jarayon alyuminiyni eritib, uni qolip bo'shlig'iga quyishni o'z ichiga oladi, u erda soviydi va kerakli shaklga aylanadi. Qolib ochilgandan so'ng, qismni olib tashlash mumkin va jarayonni takrorlash mumkin.
Rux qotishmasi bosimli quyma - bu eritilgan sink qotishmasini yuqori bosim ostida po'lat qolipga quyishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayoni. Qotishma qotib qoladi va qolip shaklini oladi, natijada yuqori aniqlik, bardoshli va tejamkor komponent paydo bo'ladi.
Investment Casting (shuningdek, "Yo'qotilgan mum quyish" deb nomlanadi) - bu murakkab, yuqori sifatli metall qismlarni yaratish uchun ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoni. Jarayon sopol qobiq bilan qoplangan yakuniy mahsulotning mumi modelidan boshlanadi. Keramika qobig'i qattiqlashgandan so'ng, u isitiladi, bu mumning erishi va keramik qolipdan olib tashlanishiga olib keladi.
Doimiy qolib quyish deb ham ataladigan gravitatsiyaviy quyma metall qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan mashhur usuldir. Bu yuqori sifatli, takrorlanadigan qismlarni ishlab chiqarish uchun po'lat, grafit yoki boshqa materiallardan yasalgan doimiy qolipdan foydalanadigan texnikadir. Ushbu jarayon ko'pincha silliq sirt qoplamalari bilan murakkab shakllarni yaratish uchun ishlatiladi.
Alyuminiy bosimli quyma nima
Alyuminiyni quyish - bu murakkab alyuminiy qismlarni yaratishga imkon beruvchi metallni shakllantirish jarayoni. Alyuminiy qotishmasining quymalari butunlay eriguncha juda yuqori haroratlarda isitiladi.
Suyuq alyuminiy yuqori bosim ostida po'lat qolipning bo'shlig'iga AOK qilinadi, bu qolip sifatida ham tanilgan - siz yuqorida avtomobil qismlari uchun qolip namunasini ko'rishingiz mumkin. Kalıp ikki yarmidan iborat bo'lib, eritilgan alyuminiy qotib qolgandan so'ng, quyma alyuminiy qismini ochish uchun ular ajratiladi.
Olingan alyuminiy mahsuloti silliq sirt bilan aniq shakllanadi va ko'pincha minimal yoki hech qanday ishlov berish jarayonlarini talab qilmaydi. Po'latdan yasalgan qoliplardan foydalanilganligini hisobga olsak, jarayon yomonlashgunga qadar bir xil qolip yordamida ko'p marta takrorlanishi mumkin, bu alyuminiy quyma alyuminiy qismlarni yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ideal qiladi.
Alyuminiyni quyishning afzalliklari
Boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan taqqoslaganda, alyuminiy quyish samarali, tejamkor va izchil sifatga ega bo'lgan yuqori hajmdagi qismlarni ishlab chiqarishga qodir. Alyuminiyning afzalliklari va xususiyatlari quyidagilardan iborat:
Yengil vazn:Alyuminiy og'irligi kamaytirilishi kerak bo'lgan mahsulotlar uchun ideal materialdir.
Kuchli va bardoshli:Yengil bo'lishiga qaramay, alyuminiy kuchli va bardoshlidir. Alyuminiy to'qimalari og'ir foydalanish va og'ir muhitlarga yomonlashmasdan yoki buzilmasdan bardosh bera oladi.
Yuqori sifatli sirt qoplamasi:Alyuminiy quyma yuqori sifatli sirt qoplamali qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu ularni tashqi ko'rinish muhim bo'lgan ilovalar uchun ideal qiladi.
Tejamkorlik:Alyuminiyni quyish tejamkor ishlab chiqarish jarayonidir, chunki u yuqori sifatli qismlarni tez va samarali ishlab chiqarishi mumkin.
Ekologik toza:Alyuminiy quyma 100% qayta ishlanishi mumkin. Xom ashyo qayta ishlangan alyuminiydan tayyorlanadi va barcha ortiqcha materiallar va qoldiqlar uyda qayta ishlanadi.
Quyma alyuminiy jarayonlaridan tayyorlangan qismlar odatda minimal ishlov berishni talab qiladi. Biroq, kamchiliklarni bartaraf etish va estetika yoki funksionallikni oshirish uchun ko'pincha sirtni tugatish operatsiyalari zarur.
Alyuminiy quyma qismlari uchun eng mashhur sirtni tugatish variantlari:
Anodlash
Quyma alyuminiyni anodlash - bu qismlarni korroziyaga chidamli va bardoshli qiladigan arzon variant. Ushbu jarayon qismlarga o'tkazmaydigan himoya qatlamini qo'shadi. Alyuminiy yuqori o'tkazuvchan material bo'lsa-da, anodlangan oksid qatlami elektr izolyatsiyasini ta'minlaydigan keramikaga o'xshash kimyoviy va fizik xususiyatlarga ega. Natijada, anodlangan quyma alyuminiy elektr o'tkazmaydigan bo'ladi. Biroq, anodlangan qatlam nozikligi tufayli kontakt orqali cheklangan elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi. Agar arizangiz elektr o'tkazuvchanligini talab qilsa, muqobil sirt qoplamasini ko'rib chiqing.
Chang qoplamasi
Kukunli qoplama alyuminiy quyma qismlar uchun mashhur sirtni tugatish usuli hisoblanadi. Bu jarayon yuqori haroratda kukunli qoplamani qo'llashni o'z ichiga oladi, natijada chiriyotgan va chizishlarga chidamli bo'ladi. Bundan tashqari, chang qoplamasi ranglar, to'qimalar va porlash darajalarining keng assortimentini taklif etadi.
Kimyoviy film
Kimyoviy plyonka, shuningdek, kimyoviy konversiya qoplamasi sifatida ham tanilgan, alyuminiy quyish uchun boshqa keng tarqalgan sirt qoplamasi. Bu purkash, botirish yoki cho'tkalash kabi turli usullar yordamida qo'llanilishi mumkin. Kimyoviy plyonkaning asosiy xususiyatlaridan biri shundaki, u elektr o'tkazuvchanligini saqlab qoladi.
Alyuminiyni quyish qanday ishlaydi?
Alyuminiyni quyish suyuq alyuminiyni qoliplar deb nomlanuvchi qolipga quyish va uni kerakli shaklda qotib qolishga imkon berishni o'z ichiga oladi. Quyma qoliplari kamida ikkita yarmidan iborat bo'lib, ular quymalarni olib tashlash uchun zarurdir. Qoliplarning shakli va murakkabligi yakuniy quyishning murakkab xususiyatlarini va murakkab shakllarini aniqlaydi. Alyuminiyni quyish jarayonining taqsimoti:
Alyuminiyni eritish
Alyuminiy qotishmalarining quymalari eriguncha yuqori haroratgacha qizdiriladi.
O'liklarni tayyorlash
Ikki qolip yarmi bir-biriga mahkamlashdan oldin tozalanadi va moylanadi.
Qolib tayyorlash
Qolib, kerakli shaklga ishlov berilgan va quyma press yordamida bir-biriga mahkamlangan ikkita po'lat qolip yordamida tayyorlanadi.
Eritilgan alyuminiyni quyish
Eritilgan alyuminiy yuqori bosim ostida bo'shliqqa AOK qilinadi, bu esa uning qattiqlashishiga imkon beradi.
Metall uzatish
Inyeksiyadan oldin eritilgan metallni kameraga o'tkazish usuli sovuq kamera yoki issiq kamerali quyma mashinasidan foydalanilganiga bog'liq.
Sovuq kamerali quyma
Sovuq kamerali quyma mashinalari alyuminiy va magniy kabi yuqori erish nuqtalari bo'lgan qotishmalar uchun ishlatiladi. Ushbu jarayonda eritilgan metall gidravlik silindrlar bilan pompalanmasdan, quyma kameraga quyiladi.
Sovutish va qattiqlashuv
Quymaning sovishi va qotib qolishiga ruxsat beriladi, eritilgan metall qolip dizayni shaklini olish uchun qolip bo'shlig'ini to'ldiradi.
Ejeksiyon
Ikki qolip yarmi ajratiladi va quyma chiqariladi.
Kesish
Va nihoyat, alyuminiy to'qimalariga biriktirilgan ortiqcha materiallar arralash yoki kesish kabi ikkilamchi operatsiyalar orqali kesiladi.
Alyuminiy to'qimalarining dizayni bo'yicha qo'llanma - alyuminiy quyish qismlarini yaxshiroq ishlab chiqarish uchun 6 ta maslahat
Alyuminiy quyma mahsulotlarini loyihalashda e'tiborga olish kerak bo'lgan ba'zi omillar. DFM (Design for Manufacturing) eng yaxshi amaliyotlariga asoslangan ushbu maslahatlar yaxshi natijalarga erishishga yordam beradi:
Turli xil alyuminiy qotishmalari mavjud va to'g'ri tanlash mahsulot dizayni uchun juda muhimdir. Har bir qotishma og'irlik, o'tkazuvchanlik, suyuqlik, erish nuqtasi va quvvatni o'z ichiga olgan alohida xususiyatlarga ega. Ushbu o'zgarishlar barcha alyuminiy qotishmalari quyma uchun mos emasligini anglatadi.
Quyma quyishda ishlatiladigan umumiy alyuminiy qotishmalariga A380, A383 va A413 kiradi. Ushbu qotishmalar yuqori haroratlarda mustahkamligi, korroziyaga chidamliligi, yuqori elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi va hatto murakkab shakllarda ham o'lchov barqarorligini saqlab turish qobiliyati uchun afzaldir.
Bir xil devor qalinligi metallning yaxshi oqishini va qotib qolishini osonlashtirish orqali quyma yaxlitligi va sifatini yaxshilaydi. Butun qism bo'ylab bir xil devor qalinligini saqlab qolish yaxshidir.
Agar devor qalinligini o'zgartirish zarur bo'lsa, keskin o'zgarishlardan saqlaning. Ajralish chiziqlaridan tashqari, o'tkir qirralarning oldini olish uchun radiuslar yoki filetalar kabi bosqichma-bosqich o'tish afzalroqdir.
Juda qalin yoki juda nozik devorlarni loyihalashdan saqlaning. Qalin devorlar selektiv sovutish va og'irlikning oshishiga olib kelishi mumkin, ingichka devorlar esa etarli darajada qattiqlik tufayli burishishi mumkin. Alyuminiy quyma qismlar uchun tavsiya etilgan devor qalinligi odatda 0,787 dyuymdan 0,1737 dyuymgacha o'zgarib turadi, lekin u qismning tuzilishi, o'lchami, materiali va qo'llanilishiga qarab farq qilishi mumkin.
Ajralish chizig'i - qolipning harakatlanuvchi va qo'zg'almas yarmi uchrashadigan joy. Ushbu yo'nalish bo'ylab mahsulot xususiyatlarini joylashtirish dizayn va ishlab chiqarish jarayonini murakkablashtirishi mumkin. Quyma va asboblar xarajatlarini minimallashtirish uchun muhim xususiyatlarni ajratish chizig'i bo'ylab joylashtirishdan saqlaning.
Qorama burchaklar, shuningdek, qoralama sifatida ham tanilgan, matritsani ajratish chizig'iga 90- daraja burchak ostida o'zak va sirtlarga berilgan torayishni anglatadi. Ushbu burchaklar alyuminiy qismini matritsadan osonroq chiqarishni osonlashtiradi.
Optimal bo'shatish uchun odatda 1 - 2 daraja qoralama burchagi etarli. Kerakli qoralama burchagi alyuminiy qotishmasining turiga, devor qalinligi va sirt chuqurligiga bog'liq.
Ejektor pinlari quymani matritsadan itarishga yordam beradi va quyma alyuminiyning qattiqlashishi va qisqarishi tufayli juda muhimdir. Ejektor pinlarini quyma yoki qolipga shikast etkazmaslik uchun ingichka devorlardan ko'ra, boss va qovurg'alar kabi mustahkam dizayn xususiyatlariga joylashtiring.
Ejektor pinlari iz qoldiradi, shuning uchun dizayn paytida kosmetik yuzalarni ushbu pinlar bilan bevosita aloqa qilishdan saqlaning.
Filletlar va radiuslar ikkalasi ham yumaloq qirralarga ishora qiladi, lekin ular boshqacha ishlatiladi. Radiuslar yumaloq tashqi qirralarga, filetalar esa yumaloq ichki burchaklarga ishora qiladi.
Alyuminiy to'qimalarining qo'llanilishi
Bosimli quyma jarayoni yordamida ishlab chiqarilgan alyuminiy qismlar turli sohalarda keng qo'llaniladi. Bu erda bir nechta keng tarqalgan ilovalar mavjud:
Qurilish sanoati
Qurilish sanoatida alyuminiy quyma to'qimalar deraza romlari, tom yopish inshootlari va hatto ko'priklar uchun komponentlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bosimli quyma jarayoni bu qismlarning bardoshli va aniq bo'lishini ta'minlaydi.
Avtomobil sanoati
Avtomobil sanoati yoqilg'i samaradorligi va ish faoliyatini yaxshilash uchun asosan engil qismlarga tayanadi. Alyuminiy quyma qismlar kuchliligi va kam og'irligi tufayli bu maqsadlar uchun ideal bo'lib, ularni avtomobil ishlab chiqarishda afzal ko'radi.
Elektronika va texnologiya
Alyuminiyni quyish elektron mahsulotlar, maishiy texnika va mobil telefonlar kabi texnologiyaga yo'naltirilgan qurilmalar uchun komponentlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Jarayon mukammal tugatish va funksionallikka ega qismlarni yaratishga yordam beradi.
Mebel
Ham uy, ham ofis mebellari mustahkamligi va engilligi tufayli ko'pincha alyuminiy komponentlarni o'z ichiga oladi. Alyuminiy quyma bu qismlarni ishlab chiqarishning samarali usulini ta'minlaydi, bu kuch va estetik joziba beradi.
Aerokosmik sanoat
Aerokosmik sanoati nafaqat bardoshli va zarbalarga chidamli, balki engil bo'lgan komponentlarni talab qiladi. Alyuminiy ushbu talablarga samarali javob beradi, bu esa uni bosimli quyma orqali ishlab chiqarilgan aerokosmik komponentlar uchun afzal qilingan materialga aylantiradi.
Alyuminiy to'qimalarining dizayni asosiy nuqtalari
Quyma qismlarining dizayni qolib dizayni va ishlab chiqarish jarayonlariga, jumladan, ajratish chiziqlari, novdalar, ejektor pinlari, qolib tuzilishi va ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar kabi omillarga sezilarli ta'sir qiladi. Bundan tashqari, u qotishma qisqarishiga, quyish aniqligiga va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarning turlariga ta'sir qiladi.
Bir xil devor qalinligi
Quyma qismlarining devor qalinligi quyma sifatiga katta ta'sir qiladi. Alyuminiy qotishmalari uchun yupqaroq devorlar odatda qalinroq devorlarga nisbatan yuqori quvvat va yaxshi zichlikni taklif qiladi. To'qimalarining etarlicha mustahkamligi va qat'iyligiga ega bo'lishini ta'minlash uchun butun qismda bir xillikni saqlab, devor qalinligini minimallashtirish kerak.
�% 97� Radius
Radius funktsiyasi
Quyma qismlarining barcha kesishmalarida (ajraladigan sirtdan tashqari) to'ldirish vaqtida silliq material oqimini engillashtirish, havoni chiqarishni yaxshilash va o'tkir burchaklar tufayli yoriqlar oldini olish uchun radiuslar bo'lishi kerak. Qoplama yoki pardozlash talab qilinadigan qismlar uchun radiusli joylarni qoplash osonroq va o'tkir burchaklarda bo'yoq to'planishining oldini olishga yordam beradi. Odatda, radius juda katta yoki juda kichik bo'lmasligi kerak. Umumiy yo'riqnoma: 1/2 devor qalinligi R dan kam yoki unga teng Devor qalinligidan kamroq yoki unga teng.
Qoralama burchagi
Qismlarning qolipdan silliq chiqarilishini ta'minlash, surish kuchini kamaytirish va qolib ishlash muddatini uzaytirish uchun dizayn mos keladigan burchak burchaklarini o'z ichiga olishi kerak. Bu quyma qism va qolip o'rtasidagi ishqalanishni kamaytirishga yordam beradi, bu esa quymani olib tashlashni osonlashtiradi va sirt chizishlarini minimallashtiradi. Odatda 1-2 daraja qoralama burchagi tavsiya etiladi.
Qovurg'alar
Qovurg'alar qismlarning mustahkamligi va qattiqligini oshiradi va quyma jarayonini yaxshilaydi. Asosiy fikrlarga quyidagilar kiradi:
Tarqatish teng va nosimmetrik bo'lishi kerak.
Qovurg'alarning ildizi yumaloq burchaklarga ega bo'lishi kerak.
Qovurg'alarni kesib o'tishdan saqlaning.
Qovurg'alarning kengligi devor qalinligidan oshmasligi kerak.
Qovurgi qoralama burchaklari quyma bo'shliqning qoralama burchaklaridan kattaroq bo'lishi kerak.
Quyma teshiklari
Bir xil devor qalinligini ta'minlash, materialni tejash va ishlov berish vaqtini qisqartirish uchun teshiklarni iloji boricha quyish kerak.
Matn, logotip va naqshlar
Logotiplar yoki matn to'g'ridan-to'g'ri asboblarga kiritilishi yoki konveks naqshlari yordamida o'lishi mumkin. Qolib ishlab chiqarish qulayligi va asbobning ishlash muddatini uzaytirish uchun qavariq naqshlarning balandligi kamida 0,3 mm bo'lishi kerak. To'qimalarni quyishdan so'ng, yuqori sifatli tugatish uchun matn yoki logotip qo'shish uchun lazerli o'yma qo'llanilishi mumkin.
Siqilish
Siqilish qotishmaning qattiqlashishi va xona haroratiga qadar sovishi natijasida yuzaga keladigan o'lchamning qisqarishini anglatadi. Qisqartirish formulasi:
quyma o'lchamidir. Siqilishga qismning tuzilishi, devor qalinligi, qotishma tarkibi va jarayon parametrlari kabi omillar ta'sir qiladi. Masalan, rux qotishmalari odatda {0}},6% dan 0,8% gacha qisqarish tezligiga ega.
Iplar
Tashqi iplar: {0}},2–0,3 mm ishlov berish imkoniyati bilan quyish mumkin.
Ichki iplar: Ichki iplarni quyish mumkin bo'lsa-da, ular quyma qolip ichida aylanadigan yadroni talab qiladi, qolib tuzilishini murakkablashtiradi va xarajatlarni oshiradi. Avval taglik teshigini quyish va keyin ichki iplarni qayta ishlash odatda tejamkorroq.
Alyuminiy quyma dizayni - e'tiborga olish kerak bo'lgan 3 omil
Ishlab chiqaruvchilar alyuminiy quyish jarayoni bilan ba'zi choralar ko'rishlari kerak.
Kalıp dizayni
Birinchi muhim narsa - qolip dizayni. Dizayn samarali bo'lishi kerak, shunda siz erigan alyuminiyni osonlik bilan AOK qilishingiz va tayyor qismni olishingiz mumkin. Har bir qolipda ajratish chizig'i (ikki yarmini ajratib turadigan chiziq) mavjud va dizaynni yakunlashdan oldin dizayner ushbu chiziqni ko'rib chiqishi kerak.
Inyeksiya nuqtalarining joylashuvi
Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan keyingi muhim omil - bu in'ektsiya nuqtalarining joylashuvi. Siz bir nechta in'ektsiya nuqtalarini qo'shishingiz mumkin. Agar eritilgan alyuminiy qolipdagi har bir bo'shliqqa etib borguncha qotib qolish ehtimoli mavjud bo'lsa, buni qilishingiz mumkin. Bundan tashqari, u dizayndagi bo'shliqqa ham yordam beradi.
Xona devorining qalinligi
Qism devor qalinligi siz e'tiborga olishingiz kerak bo'lgan yana bir omil. Avtomatlashtirish texnologiyasi va ilg'or mashinalar yordamida minimal qalinlik talabi yo'q. Lekin yaxshi natijalarga erishish uchun yaxshi natijalarga erishish uchun izchil qalinlikni tanlash yaxshidir.
Alyuminiyni quyish jarayoni
Optimal qotishmalarni tanlash: xom ashyo
To'g'ri alyuminiy qotishmasini tanlash quyma quyishda juda muhim, chunki u yakuniy mahsulot sifati va ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Qotishmalar maxsus dastur talablariga javob beradigan o'ziga xos xususiyatlariga qarab tanlanadi. Qotishma tanlashning ahamiyati alyuminiy qotishmalarining o'zgaruvchan quvvati, og'irligi, korroziyaga chidamliligi va boshqa asosiy xususiyatlaridadir. Bu xususiyatlar komponentning o'z vazifasini qanday bajarishiga ta'sir qiladi.
Mold Magic: tayyorlash va loyihalash
Qolib quyish jarayonining asosi bo'lib, yakuniy mahsulotning aniqligi, sifati va samaradorligini belgilaydi. Qoliplarni tayyorlash tafsilotlarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Eng muhim e'tibor - geometriyaning bir qismi - qoliplar kerakli qismning murakkab konturlari va tafsilotlarini ishonchli tarzda takrorlashi kerak, bu aniq takrorlashni ta'minlash uchun aniq mahorat talab qiladi.
Ustozni isitish: alyuminiyni eritish
Eritma bosqichi qattiq alyuminiyni induksion yoki gaz bilan ishlaydigan pechlardan kuchli issiqlik yordamida asta-sekin suyultirishni o'z ichiga oladi. Qotishmaning yaxlitligini saqlab, istalgan eritilgan holatga erishish uchun haroratni aniq nazorat qilish zarur.
Suyuqlikning aniqligi: quyish va qotib qolish
Inyeksiya paytida eritilgan alyuminiy katta bosim ostida qolip bo'shlig'iga majburlanadi. Ushbu bosim qolipning har bir detalini to'liq to'ldirishni ta'minlaydi va murakkab dizaynni juda aniqlik bilan qamrab oladi. Inyeksiya jarayonini to'g'ri nazorat qilish havo cho'ntaklari yoki to'liq to'ldirish kabi muammolarni oldini olish uchun juda muhimdir.
Mog'ordan chiqish: chiqarish jarayoni
Eritilgan alyuminiy qolip ichida kerakli shaklga qotib qolgach, diqqat ejeksiyon jarayoniga o'tadi. Bu qolipni ehtiyotkorlik bilan ochish va qotib qolgan qismini chiqarishni o'z ichiga oladi. Garchi bu qadam oddiy bo'lib tuyulishi mumkin bo'lsa-da, komponent yoki qolipga zarar yetkazmaslik uchun aniqlik talab etiladi. Ejektor pinlari kabi samarali ejeksiyon mexanizmlari buzilish yoki nuqsonlar xavfini minimallashtirib, silliq ajratishni osonlashtiradi.
Batafsil takomillashtirish: kesish va tugatish
Kesish va pardozlash xom quyma qismini takomillashtirish, uni maqsadli foydalanishga tayyor bo'lgan aniq tayyorlangan komponentga aylantirish. Kesish quyma qismning chetlaridan flesh deb nomlanuvchi ortiqcha materialni ehtiyotkorlik bilan olib tashlashni o'z ichiga oladi. Belgilangan o'lchamlarga va vizual xususiyatlarga erishish uchun quyish jarayoniga xos bo'lgan ushbu qo'shimcha mahsulot olib tashlanishi kerak. To'g'ri kesish uchun qismning asl geometriyasi va strukturaviy yaxlitligini saqlab qolish uchun mahorat talab etiladi.
Bizning fabrikamiz
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED 2008 yilda tashkil etilgan va Xitoyning Ningbo shahrida joylashgan - savdo shahri, port shahri va go'zal shahar. Kompaniya metall nozik qismlarni ishlab chiqarishga ixtisoslashgan. Yangilangan va zamonaviy jihozlangan sanoat korxonasida xaridorlarning yuqori talablari asosida har kuni butlovchi qismlar ishlab chiqarilmoqda.
TSS
Issiq teglar: alyuminiy bosimli quyma, Xitoy alyuminiy bosimli quyma ishlab chiqaruvchilar, etkazib beruvchilar, zavod
